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濃密機在水冶廠應用比較廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝流程。20世紀70年代，美國的濃密機廠家開始研發(fā)下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍；80年代又開發(fā)了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍。
到了90年代，煙臺鑫海礦機有限公司（ www.columnflotator.cn ）出現了計算機智能工藝控制系統(tǒng)，實現了對高效濃密機運行狀態(tài)的自動調節(jié)。它是一個專業(yè)的濃密機廠家。它的高效濃密機與普通濃密機相比，高效濃密機具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。合理使用絮凝劑合理使用絮凝劑合理使用絮凝劑合理使用絮凝劑 絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。
合成高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酞胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、效率高的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇。根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度較重要，開始時攪拌速度宜大，使絮凝劑充分、均勻溶于礦漿只中，當顆粒絮團形成后，應適當的降低攪拌速度，避免因轉速較高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.01%~0.025%之間為宜，盡量采用自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。
鑫海20年的濃密機設計制造經驗使其產品得到廣大用戶好評。
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