如何解決尾礦濃縮工藝中的返漿問題

      隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尾礦的處理和應(yīng)用越來越引起人們的關(guān)注，眾多尾礦處理技術(shù)紛紛被應(yīng)用在尾礦的處理過程中，如尾礦干排、分級濃縮脫水工藝等等。

      尾礦處理離不開濃縮工藝，濃縮工藝也就是礦漿的沉降過程，粗粒級尾礦沉降速度快，沉積在下層，較細(xì)顆粒處于中間層，細(xì)顆粒分布于上層，而上層基本處于懸浮狀態(tài)，其沉降壓縮過程慢。實際生產(chǎn)中，礦漿處于動態(tài)過程中，當(dāng)?shù)V漿濃度大于臨界值( 22.5%) 時，懸浮層的懸浮狀態(tài)很不穩(wěn)定，在給入礦漿流的攪動作用下，懸浮狀態(tài)被破壞，造成部分微細(xì)粒級物料漂浮進入溢流，嚴(yán)重惡化溢流水質(zhì)，從而形成返漿現(xiàn)象。這將會影響選別指標(biāo)，制約選礦的正常生產(chǎn)。

      為了解決這些問題，煙臺鑫海礦機有限公司進行了一系列的試驗和研究，得出終的解決方案：

      首先，需要對濃縮作業(yè)的工藝參數(shù)進行考察，考察濃縮機的底流樣中微細(xì)粒級的含量，它的含量嚴(yán)重制約著高效濃縮機的沉降效果。若級別含量較高，則表明存在著嚴(yán)重的泥化現(xiàn)象，這會對尾礦的沉降過程產(chǎn)生影響。這種情況下，在尾礦中加入絮凝劑能很好地解決泥化問題。

      其次，需要檢測礦漿濃度?？梢圆捎脻饪s機底流排礦濃度自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃縮機底流礦漿濃度的自動監(jiān)測，通過對底流排礦流量的自動控制實現(xiàn)底流礦漿在給定范圍內(nèi)的自動控制。

      最后，要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保尾礦各段作業(yè)間的均衡生產(chǎn)。

      通過以上操作使濃密機底流礦漿濃度控制在合理范圍內(nèi)，解決了濃縮機的返漿問題，使尾礦生產(chǎn)進入良性循環(huán)，進而加快尾礦變廢為寶的過程。